淺談直接或者是間接影響次氯酸鈉使用效果的因素 　　在很多情況下我們都會(huì)使用到次氯酸鈉，有的使用在*，有的使用在污水的處理，有的使用在漂白上。但是有的人使用的效果好，有的人使用起來效果*沒有那么的好了。這是什么原因呢？針對(duì)使用者反饋回來的問題和使用效果，我廠工作人員給出了次氯酸鈉在使用中影響其效果直接或者是間接的因素。 　　濰次氯酸鈉漂白受多種因素影響，如漂液的PH值、溫度、濃度及漂白時(shí)間等。為了使織物漂白后，既能獲得滿意的白度，又能使纖維損傷*小，必須選擇合適的工藝條件。現(xiàn)將有關(guān)工藝條件對(duì)漂白質(zhì)量的影響分析如下： 　　溫度的影響。溫度對(duì)次氯酸鈉的反應(yīng)速度有顯著影響，溫度升高，反應(yīng)速度加快。在冬季漂白可稍加溫，夏季則應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在35℃以下。 　　 　　漂白濃度和漂白時(shí)間的影響。在*定的溫度、pH值條件下，漂液濃度應(yīng)根據(jù)前處理情況、織物厚薄和對(duì)白度的要求來確定。*般繩狀織物漂白濃度為有效氯2g／L左右，平幅漂白可稍高些，汽蒸煮練織物的漂白還可適當(dāng)高些。濃度增加，白度有提高，但并非是成正比的；達(dá)到*定濃度后，白度也不再增加，相反將影響棉布*力。漂白時(shí)間因漂液濃度、溫度不同而有變化，*般0.5～1h已足夠。工廠中都采用長時(shí)間、低濃度的漂白工藝。 　　PH值的影響。由于次氯酸鈉本身是屬于*種不穩(wěn)定的和復(fù)雜的化合物，不同的PH值，其溶液的組成也不*樣，因而PH值對(duì)漂白的影響是很大的。*般工廠實(shí)際漂液的pH值控制在9．5～10．5。 　　 　　新配制的次氯酸鈉溶液pH值在11．5左右，如不和纖維作用，漂液相當(dāng)穩(wěn)定。當(dāng)加入纖維進(jìn)行漂白時(shí)，由于纖維要吸收次氯酸鈉水解時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鈉，力口上漂白時(shí)纖維素、果膠等產(chǎn)生酸的影響，以及空氣中碳酸氣的作用，pH值會(huì)逐步下降。連續(xù)軋漂時(shí)，因不斷補(bǔ)充新鮮漂液，pH值能保持工藝要求。淋漂和浸漂時(shí)可適當(dāng)加入堿劑，如純堿、小蘇打、水玻璃1～2g／L作為緩沖劑，防止pH值逐步下降而損傷織物。 　　脫氯問題�？椢锝�(jīng)過氯漂以后，尚有少量氯殘留在布上，如果不去除，時(shí)間*長，將造成織物*力損傷，白度泛黃，對(duì)某些不耐氯的活性染料還要被氯破壞，因此脫氯問題很重要�？梢杂�1～2g／L的大蘇打(硫代硫酸鈉，Na2S2O3)或雙氧水等進(jìn)行脫氯，含硫脫氯劑脫氯效果雖好，價(jià)格也低，但易在織物上形成殘留硫，引起泛黃；雙氧水處理效果雖好，但往往價(jià)格太貴，因此目前工廠多在漂后用酸洗工藝。酸并不能起脫氯作用，只能促進(jìn)殘留在織物上的次氯酸鈉分解，進(jìn)*步提高漂白和去雜效果。酸洗*般用硫酸，濃度為2～5g／L，溫度50℃以下，*好能堆置10～15min，以增加作用時(shí)間。酸洗后*定要將酸洗凈，否則會(huì)影響纖維*力。